Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę laserową o dużej gęstości mocy do skanowania powierzchni materiału, podgrzania materiału w bardzo krótkim czasie do kilku tysięcy do dziesiątek tysięcy stopni Celsjusza i spowodowania stopienia lub zgazowania materiału. Gaz pod wysokim ciśnieniem wybuchnie usunąć stopiony lub zgazowany materiał z rzazu, aby osiągnąć cel cięcia materiału. W dziedzinie przemysłu obróbki metali jest to nowa metoda cięcia. Tradycyjna technologia cięcia nie może osiągnąć wydajności i skuteczności cięcia jako maszyny do cięcia laserowego.
Zalety maszyny do cięcia laserowego:
1. Duża prędkość, gładkie i gładkie nacięcie, generalnie bez późniejszego przetwarzania;
2. Mały obszar wpływu ciepła cięcia, małe odkształcenie płyty, wąski szew cięcia;
3. Nacięcie nie ma naprężeń mechanicznych ani zadziorów ścinających;
4. Wysoka precyzja obróbki, dobra powtarzalność, brak uszkodzeń powierzchni materiału;
5. Programowanie sterowania numerycznego, może być przetwarzane dowolnie planarnie, może być dużym formatem cięcia całej płyty, bez konieczności otwierania formy, charakterystyki ekonomicznej i oszczędzającej czas.
Istnieje wiele rodzajów materiałów, które można ciąć laserem, w tym pleksiglas, płyta drewniana, tworzywa sztuczne i inne niemetaliczne płyty, a także stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, płyta aluminiowa i inne materiały metalowe.
Ponieważ cięcie laserowe może przynieść szybki i precyzyjny efekt cięcia, nie ogranicza się do cięcia materiałów, dlatego odgrywa coraz ważniejszą rolę w obróbce materiałów, zwłaszcza w przemyśle obróbki metali.
Na przykład w dziedzinie budownictwa okrętowego, zwłaszcza łodzi specjalnego przeznaczenia, cięcie laserowe stało się niezbędnym środkiem przetwarzania, oczekuje się, że w ciągu najbliższych 5-10 lat zapotrzebowanie na produkcję w tej branży będzie coraz większe, przybycie ery „precyzyjnego przemysłu stoczniowego” wskazuje, że zastosowanie wysokowydajnej technologii i urządzeń laserowego cięcia metalu CNC będzie coraz szersze.
Europejski rynek maszyn do cięcia laserowego
Na obecnym rynku obróbki metali najczęściej używanym sprzętem jest maszyna do cięcia laserem światłowodowym i maszyna do cięcia laserem na dwutlenek węgla, ale maszyna do cięcia laserem światłowodowym stopniowo zastępuje maszynę do cięcia laserem na dwutlenek węgla i tradycyjne środki obróbki, które stają się głównym sprzętem w obróbka blach. Jakie są więc różnice i zalety maszyny do cięcia laserem światłowodowym w porównaniu z maszyną do cięcia laserem na dwutlenek węgla?
1. Różne media świetlne.
Maszyna do cięcia laserem dwutlenku węgla, gaz jest medium do wytwarzania wiązki laserowej i przepuszcza wiązkę przez lustro. Lasery optyczne działają za pośrednictwem diod i kabli światłowodowych, w których wiele diod wypompowuje wiązkę laserową i przekazuje ją do głowicy tnącej lasera za pomocą elastycznego kabla światłowodowego, a nie przez lustro.
2. Bardziej zwarty wygląd cięcia laserem światłowodowym.
Ze względu na różne struktury transmisji laserowej, maszyna do cięcia laserem światłowodowym o tej samej mocy w wyglądzie jest bardziej kompaktowa niż maszyna do cięcia laserem na dwutlenek węgla, oszczędzając w ten sposób miejsce w warsztacie.
3. Wydajność konwersji maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest wyższa.
Z kompletnym cyfrowym modułem półprzewodnikowym lasera światłowodowego, pojedyncza konstrukcja, maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma wyższą wydajność konwersji elektrooptycznej niż cięcie laserem na dwutlenek węgla. Rzeczywisty stopień wykorzystania każdego zasilacza maszyny do cięcia laserem na dwutlenek węgla wynosi około 8% do 10%, podczas gdy wartość maszyny do cięcia laserem światłowodowym wynosi około 25% do 30%.Całkowite zużycie energii przez system cięcia laserem światłowodowym jest około 3 do 5 razy mniejsze niż w przypadku systemu cięcia dwutlenkiem węgla, dzięki czemu efektywność energetyczna wzrasta do ponad 86%.
4. Efekt obróbki maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest lepszy.
Lasery światłowodowe posiadają właściwości krótkofalowe, które zwiększają wchłanialność materiału tnącego do wiązki i umożliwiają cięcie materiałów takich jak mosiądz i miedź oraz materiałów nieprzewodzących. Prędkość cięcia lasera światłowodowego o mocy 1,5KW odpowiada prędkości cięcia 3kW maszyna do cięcia laserem dwutlenku węgla przy cięciu materiałów o grubości do 6mm.
Krawędź tnąca wycinarki laserowej jest gładsza
5. Koszt utrzymania maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest niższy.
Maszyna do cięcia laserem dwutlenku węgla wykorzystuje gaz jako medium świetlne.Ze względu na czystość gazu dwutlenku węgla, rezonator będzie zanieczyszczony, który należy regularnie czyścić, a lustro wymaga konserwacji i kalibracji, więc codzienna konserwacja jest bardziej ciężka. Za kilka kilowatów wycinarki laserowej z dwutlenkiem węgla , koszt wynosi co najmniej 20 000 USD rocznie. Jednym słowem cena maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest bardziej przyjazna dla środowiska i wygodna w codziennej konserwacji sprzętu.
W zaciekłej konkurencji w branży, jak wykorzystać szansę na szybką poprawę jakości produktu i wydajności produkcji, to problem każdego praktyka produkcji.Jako najbardziej wydajny sprzęt do cięcia, cięcie laserem światłowodowym jest preferowane przez coraz więcej przedsiębiorców i przedsiębiorstw, zapewniając więcej możliwości dla przemysłu wytwórczego.
Jako największy producent aplikacji laserowych i rozwoju inteligentnego sprzętu w północnych Chinach. Xuzhou HaiBo CNC Technology Co., Ltd. jest wiodącą marką w zakresie innowacji i modernizacji sprzętu laserowego i ma na celu zapewnienie wysokiej jakości usług w globalnej inteligencji laserowej. mają maszynę do cięcia laserem światłowodowym z metalową rurą, wycinarkę laserową do blachy, maszynę do cięcia laserowego metalu z rur, precyzyjną maszynę do cięcia laserem światłowodowym i tak dalej. Możemy zapewnić Ci najlepsze rozwiązanie zgodnie z Twoimi potrzebami i zasilić Twoją firmę.
Czas postu: 08-03-2022