Zdolność cięcia maszynowego
| Przedmiot | Model | Długość kabla palnika | Aktualny | Cykl pracy | Grubość przebicia | Produkcyjna grubość cięcia | grubość cięcia krawędzi |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10m | 100A | 100% | 22 mm | 20mm | 35 |
|
| CNCAM HP100 | 15m | 100A | 100% | 22 mm | 20mm | 35 |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10m | 100A | 100% | 22 mm | 20mm | 35 |
| 1-5136-3 | CNCAM HP100 | 15m | 100A | 100% | 22 mm | 20mm | 35 mm |
|
| Wiatr słoneczny HP120 |
|
|
|
|
|
|
| 1-1134-3 | Wiatr słoneczny HP160 | 10m | 160A | 100% | 30mm | 25 mm | 50mm |
| 1-1136-3 | Wiatr słoneczny HP160 | 15m | 160A | 100% | 30mm | 25 mm | 50mm |
| 1-1334-3 | Wiatr słoneczny HP200 | 10m | 200A | 100% | 32 | 30mm | 60 |
| 1-1334-3 | Wiatr słoneczny HP200 | 15m | 200A | 100% | 32 | 30mm | 60 |
| 1-1334-3 | Wiatr słoneczny HP260 | Stół kontrolny | 260A | 100% | 38 mm | 32 mm | 70mm |
| 1-1336-3 | Wiatr słoneczny HP300 | Stół kontrolny | 320A | 100% | 38 mm | 32 mm | 70mm |
Ostrzeżenie
Niniejsza instrukcja obsługi jest przygotowana dla doświadczonego operatora.powinieneś być zaznajomiony z obsługą urządzeń do spawania łukowego i cięcia.
Proszę nie pozwolić na instalację pracowników nieprzeszkolonych.Działać.Konserwacja tego sprzętu.
Jeśli nie rozumiesz tej instrukcji, skontaktuj się ze swoim dostawcą, aby uzyskać więcej informacji.
Przed instalacją i obsługą tego urządzenia należy przeczytać powyższe uwagi i uwagi dotyczące bezpieczeństwa.
Odpowiedzialność użytkownika
Tylko zgodnie z ręczną instrukcją instalacji.obsługiwać i konserwować.Sprzęt może osiągnąć wydajność opisaną w instrukcji i dołączonych etykietach.Należy przeprowadzać regularne przeglądy sprzętu;W przypadku awarii lub źle konserwowanego sprzętu nie należy go używać.Jeśli elementy mają jakiekolwiek uszkodzenia, ubytki, przetarcia, odkształcenia lub zanieczyszczenia, należy je natychmiast wymienić.Prosimy o kontakt telefoniczny lub pisemny z dystrybutorami w celu potwierdzenia, czy konieczna jest naprawa lub wymiana części.
Bez uprzedniej pisemnej zgody producenta nie należy wykonywać STH bez zezwolenia na zmianę sprzętu lub jakiejkolwiek części.Użytkownik sprzętu powinien wziąć na siebie pełną odpowiedzialność za niewłaściwe użytkowanie, niewłaściwą konserwację, uszkodzenia, niewłaściwą konserwację lub naprawę wykonaną przez firmę niebędącą producentem lub inną wskazaną organizację serwisową, która może spowodować jakiekolwiek usterki.
Przed instalacją i obsługą należy przeczytać i zrozumieć niniejszą instrukcję, aby chronić siebie i innych.
Opis produktu
Wstęp
Generator plazmowy Hai bo jest przeznaczony do szybkiego cięcia plazmowego itp., Może być używany razem z urządzeniami innych firm.
· zakres cięcia energii elektrycznej można regulować
· chłodzenie powietrzem wymuszonym
·stałe zasilanie prądem stałym
· Zabezpieczenie przed napięciem wejściowym
· Sterowanie ekranem dotykowym
·do transformatora głównego i zabezpieczenia elementów półprzewodnikowych dużej mocy
·górne ucho do podnoszenia lub podstawa wózka widłowego do wysyłki
Specyfikacja ogólna
| HP/100/160/200/260 380V/400V/50/60HZ | ||
| Wynik (100% ciągła stawka cyklu pracy) | Napięcie | DC200V |
| Wejście | Zakres prądu stałego (cięcie) | 15A ~ 260A |
| Moc | 2-72 kW | |
| * (OCV) | prąd stały 360 V | |
| napięcie (3 fazy) | 380 / 400 st 380 / 400V | |
| Częstotliwość | 50/60 Hz | |
| KVA | 91,6 KVA | |
| Moc | 82,5 kW | |
| Współczynnik mocy | 90,0 % | |
Rozmiar i waga
waga=82kg
Instalacja
Otwierać pudełko
3.1 Otwórz pudełko
● Po przybyciu maszyny należy natychmiast sprawdzić, czy nie jest uszkodzona.
● Wszystkie komponenty wyjęte z pojemnika i sprawdź czy pojemnik nie ma rozrzuconych części.
● Sprawdź żaluzje, czy nie ma przeszkód w przepływie powietrza.
3.2 Przechowywanie
● Z przodu iz tyłu co najmniej 1 metr wolnej przestrzeni dla przepływu powietrza chłodzącego.
● Aby zdjąć dach i panel boczny w celu konserwacji, wyczyść i obejrzyj, aby sporządzić plan.
● Lokalizacja zasilacza HP powinna być stosunkowo blisko źródła zasilania z odpowiednim bezpiecznikiem
● Trzymaj pod napięciem, nie ma nic na przepływ zimnego powietrza.
● W przypadku środowiska nie ma kurzu.dym i przegrzanie.Przyczyny te będą miały wpływ na wydajność chłodzenia.
3.3 Podłączenie zasilania
Ostrzeżenie
Porażaj śmiertelnie prądem!
Proszę zapewnić maksymalną ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym.
Przed w maszynie zakończ jakiekolwiek połączenie, obwód drutuit na ściennym wyłączniku izolacyjnym odciętym w celu odcięcia zasilania.
3.4.1 Główne zasilanie
Moc HP to instalacja trójfazowa.Zasilanie wejściowe musi być dostarczane przez izolowany przełącznik obwodu (na ścianie);zgodnie z lokalnymi i stanowymi przepisami, zawiera bezpiecznik lub wyłącznik automatyczny.
* Zalecany przewód wejściowy i specyfikacja bezpiecznika obwodu
| Pod znamionowym obciążeniem wejściowym |
| Wejściowa linia prowadząca i przewód uziemiający * miedź/mm2 (przekrój drutu amerykańskiego) | Specyfikacja bezpiecznika z opóźnieniem czasowym (A) |
| v | A | ||
| 380 | 140 | 50 (1) | 200 |
| 400 | 132 | 35 (2) | 150powoli topi się +10%/-0 |
Powiązane obciążenie Wyjście 200 V 360 A
*Specyfikacje są zgodne z amerykańskim 《National Electrical Code》 w 40 ℃ (104 stopniach) przy użyciu temperatury znamionowej 90 ℃ (194 stopni) przewodów miedzianych.
Rura kablowa lub kabel nie mogą mieć więcej niż trzy przewody wewnątrz.Jeśli lokalne kody określone w specyfikacjach i powyższe różnią się, należy postępować zgodnie z lokalnymi kodami.
Aby oszacować szeroki zakres kryteriów wyjściowych prądu wejściowego, użyj następującego wzoru:
| Energia wejściowa | (V łuk) x (I łuk) x 0,73 |
| (obwód V) |
Adnotacja
Może być konieczne użycie specjalnej linii zasilającej.
Linia energetyczna HP ma zdolność kompensacji napięcia, ale w celu uniknięcia uszkodzeń spowodowanych przeciążeniem obwodu w celu uszkodzenia wydajności.trzeba użyć specjalnej mocy.
3.4.2 Wytyczne dotyczące wprowadzania
· Dostarczane przez klientów
· Do przewodów miedzianych z grubą osłoną gumową (trójżyłowa linia energetyczna i przewód uziemiający) lub przewodami sztywnymi lub elastycznymi.
· Zgodnie z tabelą w celu określenia specyfikacji
3.4.3 Procedura podłączenia wejść
Ostrzeżenie
Nieprawidłowe uziemienie może spowodować obrażenia ciała
Rama maszyny musi być podłączona do zatwierdzonej linii uziemienia elektrycznego.Sprawdź, czy przewód uziemiający nie jest podłączony do żadnego zacisku
3.5Opołączenie wyjściowe
Ostrzeżenie
Porażaj śmiertelnie prądem!Niebezpieczne napięcie i prąd na zasilaczu plazmy usuniętej pokrywy
1. W linii (ściennej) wyłącznik odcinający zasilanie
2. Pozwól wykwalifikowanemu personelowi użyć woltomierza do wykrycia wyjściowej szyny zbiorczej (dodatniej i ujemnej)
3.5.1 Kabel wyjściowy (dostarczany przez klienta)
Na podstawie prądu wyjściowego na 400 Ann potrzebny jest izolowany drut miedziany 4/0 AWG (AWG) 600 V
Anotacja:
Nie używaj kabla spawalniczego o izolacji 100 V.
4.0 działa
HP Schemat zasilania HP
4.1.1 System sterowania menu główne
A - Ustawienie parametrów
Ustaw parametry związane z regulacją wysokości napięcia łuku
B - ustawienie napięcia łuku
dynamiczne monitorowanie parametrów związanych z regulacją wysokości napięcia łuku
C - Tryb specjalisty
W zależności od grubości blachy wybierając standardowy parametr Ustawienia
D - Parametr plazmy
Ustawienia związane z cięciem plazmowym
E - Statystyki
F - Rozwiązywanie problemów
zbadaj obecny system, aby wykryć opis usterki i rozwiązanie
G - ustawienia czasu
Ustawienia zegara maszyny
Statystyczny czas cięcia i liczba przekłuć
H – diagnostyka IO
sprawdź funkcję portu wejścia/wyjścia IO
4.1.2 Interfejs ustawień parametrów
1. Maksymalna prędkość cięcia: mm/min
Zgodnie z ustawieniem wydajności silnika, w trybie uśpienia można ustawić 1000-2000 - mm/min.Cięcie plazmowe najlepiej ustawić na ponad 3000mm/min.Zestaw śrub 5 mm 3500-4000 - mm/min jest odpowiedni.
2. Prędkość początkowa: mm/min
Ustawienia ogólne na około 150-400 - mm/min.
3. Prędkość ruchu ręki: mm/min
Naciśnij klawisz w górę iw dół, prędkość ruchu, generalnie prędkość ruchu ręki jest mniejsza, łatwe do dokładnego pozycjonowania, ustawienia ogólne około 800-1500
4. Przyspiesz prędkość:
Naciśnij klawisz w górę iw dół, prędkość ruchu, ogólna prędkość ruchu ręki jest mniejsza, łatwe do dokładnego pozycjonowania, ustawienia ogólne około 800-1500
5. Ekwiwalent impulsu:
Odnosi się do telefonu komórkowego 1 mm, który musi wysłać, ile impulsów, to ustawienie i dokładny skok śruby oraz wynik silnika z powiązaną metodą obliczeniową.Ekwiwalent jednego impulsu obrotowego = liczba wymaganych impulsów/skok.
6. Wysokość koszenia
Wysokość koszenia pozycji początkowej
7. Odległość czujników pozycjonowania:
Ze względu na to, że czujnik ma określoną odległość reakcji, dokładne ustawienie odległości pozycjonowania może dokładniej ustawić wysokość cięcia.
8. Kalibracja napięcia łuku
Ze względu na uszkodzenie dysz tnących spowodowane niedokładnością regulacji napięcia łuku i wysokości,
9. Współczynnik prądu punktu przegięcia:
Zgodnie z ustawionym współczynnikiem, aby zmniejszyć proporcję punktu przegięcia prądu, unikaj zjawiska spalania dyszy
4.1.3 Interfejs ustawień napięcia łuku
Interfejs osobno monitorowanie w czasie rzeczywistym, napięcie 380 v, ciśnienie powietrza, napięcie łuku, prąd i temperatura.Jeśli wystąpi problem, analiza diagnostyki błędów w czasie rzeczywistym.
Po prawej stronie, napięcie łuku i cięcie energii elektrycznej, środkowa pozycja danych punktu pojawi się w wyskakujących ustawieniach klawiatury cyfrowej, można również lekko dostosować za pomocą klawisza „+”, „-”.
Poprzez naciśnięcie ↑、↓ przesunąć pistolet tnący w górę iw dół.
4.1.4 Interfejs ustawień parametrów plazmy
●Czas zajarzenia łuku: jednostka MS(1s=1000ms)
Aby rozpocząć cięcie, najpierw przedmuch, jeśli rura jest za długa, ten parametr musi być ustawiony na większy, Uniemożliwić osiągnięcie przez gaz pozycji cięcia, Niemożność utworzenia łuku plazmowego, uszkodzenie palnika tnącego.
● Podczas dmuchania opóźnienia
Po zakończeniu cięcia, aby podać pistolet tnący, dysze i materiały eksploatacyjne do nadmuchu chłodzącego, Ustaw ten nadmuch po raz ostatni
● Czas zajarzenia łuku
Gdy łuk wysokiej częstotliwości ustawia czas.parametr pod założeniem, który może zagwarantować pomyślny zapłon ustawiony w miarę możliwości, może to przedłużyć żywotność dyszy tnącej elektrody.
● Zgłoszono temperaturę policyjną
Alarm przekroczenia temperatury radiatora plazmy, interfejs alarmu wyświetlacza
● Do granicy napięcia
Płyta główna więcej niż ustawienie alarmu temperatury, interfejs alarmu wyświetlacza
Ustawienie poniżej 300 może nie powodować wyładowań łukowych
Ustawienia ogólne powyżej 320 V, niższe niż ten parametr, pojawią się jakieś usterki lub zdolność cięcia jest zła.
● Najmniejsze ciśnienie gazu
Normalne ciśnienie atmosferyczne W 4 do 6 psi.Ciśnienie powietrza początkowego łuku plazmowego wynosi zwykle 10-20 psi, co jest lepsze. Podczas cięcia przy ciśnieniu od 45 do 60 PSI, jest ono poniżej ustawionej wartości PSI, która zgłosi alarm.
● jeden przycisk do zmiany dyszy
100 a pistolet na wodę Bez tej funkcji, ale można nacisnąć jeden klawisz, aby zmienić czas czyszczenia dyszy i czas cięcia na zero.
Pistolet na wodę najpierw zatrzymaj działającą pompę i zawór elektromagnetyczny, aby otworzyć, wdmuchnij powietrze do palnika do cięcia, chłodziwo z powrotem do zbiornika.Po procesie wymień dyszę tnącą, maksymalnie, aby uniknąć utraty chłodziwa.W tym samym czasie liczba perforacji i czas cięcia do zresetowania, jeden klucz do zmiany dyszy jest zakończony.
jeden klawisz do zmiany dyszy uruchamia główny obwód transformatora w celu wstrzymania pracy, zapobiegając porażeniu operatora prądem elektrycznym.
●Diagnostyka systemu
Naciśnij przycisk wyjścia, odpowiednia lampka kontrolna portu wyjściowego będzie się włączać i wyłączać, tymczasem odpowiedni wskaźnik na płycie głównej również będzie działał.Użyj tego portu testowego, czy jest dobry, czy zły.
Jeśli lampka wskaźnika i wyświetlacz różnią się, oznacza to, że część wyjściowa ma problem
5.0 Konserwacja
5.1 Informacje ogólne
Ostrzeżenie
Porażenie prądem może być śmiertelne!
Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych należy użyć wyłącznika sieciowego (ściennego) w celu odcięcia zasilania
Ostrzeżenie
Do czyszczenia używać sprężonego powietrza. Niebezpieczeństwo dla oczu.
1. Podczas czyszczenia należy nosić zatwierdzone boczne osłony oczu.
2. Można używać tylko powietrza o niskim ciśnieniu.
Uwaga
Konserwacja tego sprzętu powinna być wykonywana wyłącznie przez przeszkolony personel.
5.2 Czyste
W celu zachowania bezawaryjnej pracy zasilacza konieczne jest regularne czyszczenie.Częstotliwość czyszczenia zależy od środowiska i użytkowania.
1. Na ścianie wyłącznik izolacyjny do odcięcia zasilania
2. Zdejmij panel z dwóch stron.
3. Użyj niskiego ciśnienia bez wody Sprężone powietrze, aby usunąć cały kanał powietrzny i kurz z części.Szczególnie należy zwrócić uwagę na zasilanie z przodu chłodnicy.Pył zostanie odcięty i zmniejszy ciepło.
Proszę nosić sprzęt ochrony oczu.
Uwaga
Ograniczenie przepływu powietrza może doprowadzić do przegrzania mocy HP.
Hermal wyłącznik może zadziałać i przerwać pracę.
To urządzenie nie może być używane z filtrem powietrza.
Utrzymuj kanał powietrzny bez kurzu i innych przeszkód.
Doznaj porażenia prądem elektrycznym.
Przed włączeniem upewnij się, że ponownie zainstalowałeś pokrywę
6.0 Rozwiązywanie problemów
6.1 Wprowadzenie do rozwiązywania problemów
Odnosząc się do wstecznego przewodnika rozwiązywania problemów zgodnie z objawami, aby znaleźć problemy.Środki zaradcze mogą być dość proste.Jeśli nie możesz szybko znaleźć przyczyny, odetnij zasilanie wejściowe, otwórz zasilanie wszystkich komponentów i okablowania w celu przeprowadzenia prostej kontroli wzrokowej.Sprawdź, czy połączenie zacisków jest pewne, czy nie ma luźnych lub spalonych przewodów i komponentów.
Kontrolowanie przyczyny problemu może być możliwe przez odniesienie do sekwencji operacji.Schemat elektryczny i sprawdź odpowiednie części, aby znaleźć.Niektóre z kontroli będą konieczne, aby użyć omomierza v.
6.2 Przewodnik rozwiązywania problemów
gdy zasilanie jest włączone, na wyświetlaczu powinien pojawić się na sekundę symbol EP, a następnie kod programu, np. Pr 3.01 lub wyższy.Jeśli wyświetlacz jest zawsze pusty,
Sprawdź, czy ma następujące sytuacje, czy nie:
a.Pomiędzy główną płytą sterującą a tablicą wyświetlacza jest luźny lub brakujący kabel
b.Brak napięcia polaryzacji + 15 V, może to być spowodowane przepaleniem się bezpiecznika F1 lub F2
c.Na przednim panelu wyłącznik automatyczny CB1 otwarty.
Jeśli zasilacz po kodzie programu pokazuje następnie Błąd (Błąd 5) 5, sprawdź, czy ma zamknięty przełącznik rozruchowy.Jeśli chcesz zresetować zasilacz, po prostu kliknij przełącznik, aby go otworzyć.W tym czasie dwa okna powinny wskazywać 0. Jeśli zasilanie jest włączone, ale nie jest podłączone do CNC, wewnętrzny przekaźnik zatrzymania awaryjnego zasilania (K4) nie będzie zasilany, samo włączenie zasilania nie spowoduje żadnego działania przekaźnika.
Jeśli CNC zostało uruchomione, wyświetlacz odczytów napięcia i natężenia powinien wynosić 0. Na głównym wejściu wyboru zasilania (igła J1 H) w 115 i ma wejście (główne zasilanie do wyboru wejścia) przed połączeniem przewodowym, to urządzenie będzie nie reagować na sygnał startu.To połączenie powinno być obowiązkiem cnc do głównego kabla zasilającego.Należy pamiętać, że od wejścia cnc wszystkie przekaźniki zamknięte, do płytki izolacyjnej (w obrębie zasilacza Płyta drukująca 4) zasila wejście ac115.Płytka izolacyjna przekształca te wejścia w otwarty kolektor na wyjście.Ta kontrolka będzie monitorować wiele sygnałów w trybie bezczynności, a gdy warunki nie zostaną spełnione, przestoje i wydawanie błędnych instrukcji: Błąd 1, 3, 4, 5, 9 lub 12 (patrz sekcja 6.3 „Lista kodów pomocy”).
Gdy przełącznik jest włączony, a moc cięcia jest w trakcie przygotowania do cięcia, monitoruje dodatkowe warunki.Wynikowy status błędu: Błąd 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 lub 113 (patrz sekcja 6.3 „Lista kodów pomocy”).
6.3 Izolacja uszkodzeń
6.3.1 Wentylator nie działa
| Problem | Możliwe przyczyny | Prawidłowe środki |
| Wszystkie trzy wentylatory nie działają | Jest to normalne zjawisko, gdy nie jest cięte.Wentylator działa tylko wtedy, gdy otrzyma sygnał „stycznik”. | bez |
| 1 lub 2 wentylatory nie działają | Uszkodzone obwody silnika wentylatora lub przerwane przewody | Napraw drut |
| nieudany wentylator | Wymień wentylator |
7.0 Części zamienne
7.1 Informacje ogólne
Zawsze podawaj numer seryjny jednostki (będzie używany).Numer seryjny nadrukowany na tabliczce znamionowej jednostki.
7.2 Zakup
W celu zapewnienia normalnej pracy zaleca się stosowanie wyłącznie oryginalnych części i produktów firmy ESAB.Używanie części niedostarczonych przez firmę ESAB może unieważnić konserwację.
Części zamienne można zamówić u dealerów firmy ESAB.
Przy zamawianiu części zamiennych należy zwrócić uwagę na wszelkie specjalne wymagania dotyczące dostawy.
Jeśli potrzebujesz numeru telefonu obsługi klienta, zapoznaj się z przewodnikiem komunikacyjnym na tylnej okładce niniejszej instrukcji.
| EPP-360 moc informacji | |
| Numer części | EPP-360, CCC/CE, 380/400v, 50/60hz |
| 0558007831 | |
